設備

アルミニウム溶解・鋳造生産ライン

アルミニウム溶解・鋳造生産ライン

アルミニウムインゴットおよびその他の原料を用いて、溶解・不純物除去・精錬などの工程を経て、押出成形に適した鋳造品へと液状のアルミニウムを加工します。これがアルミニウムプロファイル製造の出発点であり、その後の各工程における基本的なビレットを供給します。
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押出成形生産ライン

押出成形生産ライン

アルミニウム押出生産ラインは51本あり、年間生産能力は28万トンです。主要設備には、16MN、27MN、38MN、55MN、75MNの押出機および各種補助装置が揃っており、いずれもイタリアおよびドイツ製の輸入品です。これらのラインには、工程パラメータをリアルタイムで記録・追跡する閉ループ型のスマート監視システムが導入されています。ビッグデータ技術を活用することで製品品質の継続的な向上を実現しており、設備全体として中国のアルミニウム押出業界の最先端に位置しています。
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酸化ライン

酸化ライン

アルミニウムプロファイルの表面には、電解処理により酸化アルミニウムの保護皮膜が形成され、耐食性と硬度が向上します。自動制御を採用し、脱脂、アルカリエッチング、陽極酸化、着色、封孔などの工程を一貫して行い、外観および性能の多様な要件に対応します。
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スプレーライン

スプレーライン

静電吸引の原理を用いて、粉末塗料をプロファイル表面に均一に噴霧し、その後高温で硬化させることで緻密な被膜を形成します。高い塗着効率、無公害性、優れた塗膜性能を備え、プロファイルに豊かな色彩と優れた保護性能を付与します。
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深加工生産ライン

深加工生産ライン

機械加工および電池ケースの生産ラインが3本、FSW(摩擦攪拌接合)生産ラインが2本あります。年間生産能力は高精度加工品30万点で、設備の自動化・スマート化水準は業界をリードしています。
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試験装置

試験装置

これには、検査用プレート、万能試験機、硬さ試験機、色差計などが含まれており、これらを用いてプロファイルの平行度、機械的特性、表面硬度、色差などを測定し、工程全体にわたり製品品質を管理することで、規格要件への適合を確保しています。
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